{一}、自吸式離心油泵短期運行故障處理

當自吸式離心油(you)泵(beng)啟(qi)動后，在短期時間內發生(sheng)惡化，生(sheng)產運(yun)行參數異常，無法(fa)達到正常生(sheng)產的(de)狀態。需要判斷故障(zhang)(zhang)的(de)現象，分析(xi)故障(zhang)(zhang)的(de)原因，才能采(cai)取對(dui)應的(de)處理措施(shi)，解決故障(zhang)(zhang)問題，恢復自吸式離心油(you)泵(beng)的(de)正常運(yun)行的(de)狀態。

如果空氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)到(dao)泵(beng)(beng)(beng)內(nei)，通過放空處理，將泵(beng)(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)放凈，才能避免氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)壓力(li)阻礙液體(ti)的(de)(de)正常吸(xi)入(ru)和排出。解決吸(xi)入(ru)管(guan)路中的(de)(de)氣(qi)(qi)囊進(jin)入(ru)泵(beng)(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)問(wen)題(ti)，合理解決氣(qi)(qi)體(ti)對自吸(xi)式離心泵(beng)(beng)(beng)運行(xing)的(de)(de)不良影響問(wen)題(ti)。

自(zi)吸(xi)式離(li)心(xin)油泵(beng)設備應(ying)用的范圍(wei)越廣，可(ke)能出現(xian)(xian)的故(gu)(gu)障原因就越多，但通過調查數據(ju)顯示(shi)，絕大多數故(gu)(gu)障都與操作(zuo)技(ji)術水平(ping)、設備安裝水平(ping)、定期保養維(wei)(wei)護、操作(zuo)人員的素質及重視程度有關。由此可(ke)見，通過足夠的重視，定期進行設備保養維(wei)(wei)護，是可(ke)以降低自(zi)吸(xi)式離(li)心(xin)油泵(beng)出現(xian)(xian)故(gu)(gu)障的頻(pin)率的，同(tong)時也說(shuo)明，人為干預(yu)預(yu)防的重要性(xing)。

{二}、自吸(xi)式(shi)離心泵正確使(shi)用方法

一、起動前的準備有檢查工作

1、本(ben)系列(lie)自(zi)吸(xi)式離心泵，根(gen)據泵的工作運(yun)轉狀(zhuang)況，分(fen)別采用(yong)鈣基(ji)黃(huang)油(you)和10號機油(you)進行潤滑，如果采用(yong)黃(huang)油(you)潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃(huang)油(you)，采用(yong)機油(you)潤滑的泵，如果油(you)位(wei)不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的(de)(de)儲液是(shi)否高(gao)于葉(xie)輪的(de)(de)上邊緣，如若不(bu)足，可(ke)以從泵殼上的(de)(de)加液口(kou)處直接向泵體內注放儲液，不(bu)應在儲液不(bu)足的(de)(de)情(qing)況下啟動運轉(zhuan)，否則不(bu)能正常工作，且易損(sun)壞(huai)機械密封(feng)。

3、檢查泵的(de)轉動(dong)部(bu)件(jian)是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及(ji)各聯結處螺母(mu)有(you)無(wu)松動現(xian)象。

5、檢查泵軸與電(dian)動機主(zhu)軸的同軸度和平行度。

6、檢查(cha)進口管路是否漏氣，如有漏氣，設法排(pai)除。

7、打開(kai)吸入管路的閥門，稍開(kai)(不要(yao)全(quan)開(kai))出口控(kong)制閥。

二、起動及操作

1、點動(dong)，注意泵軸的(de)轉向是(shi)否(fou)正確。

2、注(zhu)意轉動(dong)時(shi)有無不(bu)正(zheng)常的聲響和(he)振動(dong)。

3、注意壓力表(biao)及真空(kong)(kong)表(biao)讀數，起動后(hou)當壓力表(biao)及真空(kong)(kong)表(biao)的讀數經過一(yi)段時間的波動而指示穩定后(hou)，說(shuo)明泵內已經上液(ye)，進入正常(chang)輸液(ye)作業。

4、在泵(beng)(beng)進入正(zheng)常輸液作業前(qian)即自吸過程中，應特別注意泵(beng)(beng)內水(shui)溫升高(gao)情況(kuang)，如果這(zhe)個過程過長，泵(beng)(beng)內水(shui)溫過高(gao)，則停(ting)泵(beng)(beng)檢(jian)查(cha)其原因。

5、如果(guo)泵(beng)(beng)內液(ye)(ye)體(ti)(ti)溫度過高而引起(qi)自吸困難，那么可以暫時停機，利(li)用吐出(chu)管路中的液(ye)(ye)體(ti)(ti)倒(dao)流回泵(beng)(beng)內或向泵(beng)(beng)體(ti)(ti)上(shang)加儲液(ye)(ye)口處直接向泵(beng)(beng)內補充液(ye)(ye)體(ti)(ti)，使泵(beng)(beng)內液(ye)(ye)體(ti)(ti)降溫，然后起(qi)動即可。

6、泵(beng)在(zai)(zai)工作過(guo)程(cheng)中如發(fa)(fa)生強烈振動和噪聲(sheng)，有可(ke)能是泵(beng)發(fa)(fa)生汽(qi)蝕所致，汽(qi)蝕產生的原因有兩種(zhong)：一(yi)是進口(kou)管流(liu)速過(guo)大，二是吸程(cheng)過(guo)高(gao)。流(liu)速過(guo)大時(shi)可(ke)調節出口(kou)控制閥，升高(gao)壓力(li)表(biao)讀(du)數，在(zai)(zai)進口(kou)管路(lu)有堵塞時(shi)則應及(ji)時(shi)排除(chu);吸程(cheng)太高(gao)時(shi)可(ke)適當降低(di)泵(beng)的安裝(zhuang)高(gao)度。

7、泵(beng)(beng)在工作過程(cheng)中因故停泵(beng)(beng)，需再起(qi)動(dong)時，出口控制閥(fa)應稍開(不要全閉)，這樣既(ji)有利于自吸過程(cheng)中氣體從(cong)吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下(xia)啟動(dong)。

8、注意(yi)檢(jian)查管路系(xi)統有無滲漏(lou)現象(xiang)。

三、停泵

1、先(xian)關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在(zai)寒冷季節，應漿泵體(ti)內的(de)(de)儲液(ye)和軸承體(ti)冷卻室內的(de)(de)水放空，以防凍裂機件。